概述

传统的钢丝绳润滑一般以人工为主，用毛刷或其他吸水工具沾上润滑脂（油）后涂在钢丝绳上，这样做既不安全，效果也不好。钢丝绳一般处于露天工作状况，环境比较恶劣，生锈和腐蚀经常会发生，若不及时和周期性的进行润滑，钢丝绳就会很快因生锈和腐蚀而断裂以至发生危险事故，人工润滑润滑脂（油）很难进入钢丝绳的内部，生锈和腐蚀同样会从内部开始，缩短钢丝绳的寿命。而且由于钢丝绳运用在各种场合，人工润滑有时会很困难，效率低下又不安全，这种润滑方式有很大的局限性，而格雷科公司的新型润滑设备（GRL）解决了以前钢丝绳润滑中存在的各种问题，以新的思路和先进的设备完成了一次大的改革。

格雷科公司的润滑设备

• 构成

格雷科公司的新型润滑设备（GRL）由气动柱塞泵、流量控制阀、球阀、桶盖、浮盘、油管、注油组件、固定链等组成。

• 工作原理

格雷科公司的润滑设备（GRL）能够提供高压润滑脂（油）定量注射到需要润滑的钢丝绳中。将注油组件夹持在钢丝绳中，并用两条固定链固定，当钢丝绳运动时，每一段钢丝绳从注油组件中间通过。气动柱塞泵当球阀打开，压缩气体进入时，将桶装润滑脂（油）打出经过高压油管注射到注油组件中，高压脂（油）能够穿透钢丝绳，对钢丝绳进行充分润滑。供油量根据钢丝绳的粗细和运行速度计算出，可以很方便的通过控制阀进行调节，这样既保证了钢丝绳的充分润滑，也确保润滑脂（油）不会浪费，是很科学、安全、经济、高效、适用的润滑方法。

• 性能特点
• 确保钢丝绳充分润滑，延长钢丝绳的寿命。一根22mm粗细的钢丝绳加上塑料套放在露天中使用若不进行润滑，仅仅8个月就可能彻底锈蚀而无法使用，而用GRL进行润滑则可以延长寿命数倍以上。
• 安全无事故。GRL润滑方法是一种极为安全的方式，不会对人或设备造成任何损害。
• 穿透力强、无失效。钢丝绳不仅表面需要润滑，芯部的润滑同样重要，高压注射整个穿透钢丝绳，润滑充分，绝不会产生润滑失效现象。
• 节约高效。GRL润滑方式可以定量控制油量，不会造成润滑脂（油）的浪费，同时这种润滑方式可以在工作的同时进行，效率极高。
• 安装方便、重量轻。注油组件设计合理，重量轻，将其打开两半夹住钢丝绳锁紧即可，安装简单方便，一个人操作仅需数十秒钟。
• 调节方便快捷。润滑油出口压力调节和流量调节仅调节气动柱塞泵进气压力或流量控制阀即可，控制精确，简单可靠。
• 寿命长。一套密封件至少可以润滑3000-6000米，其它部件可长期使用。
• 使用场合

GRL润滑设备可以应用在各种场合，对钢丝绳进行润滑，尤其是一些工作环境比较差，而钢丝绳的受力较大、磨损较严重、造价高、更换不方便的场合。如海上作业、油井采油、航船、渔业、钻探、潜水、地震、工业、建筑、能源电站、电车、电梯、高空缆车、起吊等，可大量节约成本，提高工作效率。

• 注意事项
• 一种注油组件仅适合一种规格钢丝绳，非标准规格钢丝绳（或其它需润滑零部件）需要定制非标注油组件。
• 推荐使用高黏度润滑脂，效果最佳。
• 特别脏的钢丝绳，当其表面的污物较顽固时可进行两次润滑过程或能在注油润滑前对钢丝绳浸泡以便润滑更彻底。
• 当注油组件夹持在钢丝绳中较松或可能出现异常情况时，可考虑更换密封件。
• 一般情况下受力较大、紧密度高的钢丝绳，至少需要20BAR以上的润滑脂（油）出口压力才能穿透，通常压力在35BAR左右比较正常。
• 根据经验值一般每15米左右钢丝绳需要润滑脂（油）1.5Kg左右。
• 在GRL设备工作时，钢丝绳的行进速度最好不要超过50-60米/分钟。
• 即使不锈钢、镀锌或其他防锈材料的钢丝绳也需要润滑。
• 根据工作情况制定合理的润滑周期，设定合理的润滑以及注射出口压力。