润滑方法及分类
稀油分散润滑
一、间歇无压润滑
1.润滑装置：油壶，压配式油杯，B型、C型弹簧盖油杯。
2.润滑原理：利用弹簧底油壶或其他油壶将油注入孔中，油沿着摩擦表面流散形成暂时性油膜。
3.适用范围：轻负荷或低速、间歇工作的摩擦副。如开式齿轮、链条、钢丝绳以及一些简易机械设备。
二、间歇压力润滑
1.润滑装置：直通式压注油杯， 接头式压注油杯，旋盖式压注油杯
2.润滑原理：利用油枪加油。
3.适用范围：载荷小、速度低、间歇工作的摩擦副。如金属加工机床、汽车、拖拉机、农业机器等。
三、连续无压润滑 油绳、油垫润滑
1.润滑装置：A型弹簧盖油杯毛毡制的油垫。
2.润滑原理： 利用油绳、油垫的毛细管产生的虹吸作用向摩擦副供油。
3.适用范围：低速、轻负荷轴套和一般机械。
四、连续无压润滑 滴油润滑
1.润滑装置：针阀式注油杯。
2.润滑原理：利用油的自重一滴一滴地流到摩擦副上，滴落速度随油位改变。
3.适用范围；在数量不多而又容易靠近的摩擦副上。如机床导轨、齿轮、链条等部位的润滑。
五、连续无压润滑--油环、油链、油轮润滑
1.润滑装置：套在轴颈上的油环、油链。固定在轴颈上的油轮。
2.润滑原理：油环套在轴颈上作自由旋转， 油轮则固定在轴颈上。这些润滑装置随轴转动，将油从油池带入摩擦副的间隙中形成自动润滑。
3.适用范围：一般适用轴颈连续放置和旋转速度不低于 50-60r/min的水平轴的场合。如润滑齿轮和蜗轮减速机、高速传动轴的轴承、传动装置的轴承、电动机轴承和其他一些机械的轴承。
六、连续无压润滑
1.润滑装置：油池
2.润滑原理；油池润滑即飞溅润滑，是由装在密封机壳中的零件所作的旋转运动来实现的。
3.适用范围：主要是用来润滑减速机内的齿轮装置、齿轮圆周不应超过12-14m/s。
七、连续压力润滑 强制润滑
1.装置：柱塞式油泵
原理：装在机壳中的柱塞油泵，靠它的往复运动来实现供油。
范围：要求油压在10MPa以下，润滑油需要量不大和支承相当大载荷的摩擦副。
2.装置：叶片式油泵
原理：叶片泵可装在机壳中，也可与被润滑和机械分开。靠转子和叶片来实现供油。
范围：要求油在0。3MPa以下，润滑油需要量不太多的摩擦副、变速箱等。
3.装置：齿轮泵。
原理：齿轮泵可装在机壳中，也可与被润滑的机械分开，靠齿轮放置时供油。
范围：要求油压在1MPa以下，润滑油需要量多少不等的摩擦副。
八、连续压力润滑--喷射润滑
1.润滑装置：油泵、喷射阀。
2.润滑原理：采用油泵直接加压实现喷射。
3.适用范围：当圆周速度大于 12-14m/s用飞溅润滑效率较低时的闭式齿轮。
九、连续压力润滑--油雾润滑
1.润滑装置：油雾发生器凝缩嘴。
2.润滑原理：以压缩空气为能源，借油雾发生器将润滑油形成油雾，随压缩空气经管道送至凝缩嘴，凝缩成较大的油滴后， 再送入摩擦副，实现润滑。
3.适用范围：适用高速度的滚动轴承、滑动轴承、齿轮、蜗轮、链轮及滑动导轨等各种摩擦副上。
稀油集中润滑
连续压力润滑
1.润滑装置：稀油润滑站。
2.润滑原理：润滑站是由油箱、油泵、过滤器、冷却器、阀等元件组成。 用管子输送定量的压力油到各润滑点。
3.适用范围：主要用于金属切削机床、轧钢机等设备的大量润滑点或某些不易靠近的或靠近有危险的润滑点。
干油分散润滑
一、间歇无压润滑
1.润滑装置： 没有润滑装置。
2.润滑原理：靠人工将润滑脂涂到摩擦表面上。
3.适用范围：用在低速粗糙机器上。
二、连续无压力润滑
1.润滑装置：设备的机壳。
2.润滑原理：将适量的润滑脂填充在机壳中而实现。
3.适用范围： 转速不超过3000r/min、温度不超过115℃的滚动轴承，圆周速度在4.5m/s以下的摩擦副、重载荷的齿轮和蜗轮传动、链、钢丝绳等。
三、间歇压力润滑：
1.润滑装置：旋盖式油杯 压注式油杯(直通式与接头式)。
2.润滑原理：旋盖式油杯是靠旋紧杯盖而造成的压力将润滑脂压到摩擦副上。压注油杯是利用专门的带配帽的油（脂）枪，将油脂压入摩擦副。
3.适用范围：旋盖式油杯一般适用圆周速度在4。5m/s以下的各种摩擦副。压注油杯用于速度不大和负荷小的摩擦部件，以及当部件的构造要求采用小尺寸的润滑装置时用。
干油集中润滑
一、 间歇压力润滑
1.润滑装置：安装在同一块板上的压注油杯。
2.润滑原理：用油枪将油脂压入摩擦副。
3.适用范围：布置在加油不方便地位上的各种摩擦副。
二、压力润滑：
1.润滑装置：手动干油站
2.润滑原理：利用储油器中的活塞， 将润滑脂压入油泵中。当摇动手柄时，油泵的柱塞即挤压润滑脂到给油器，并输送到润滑点。
3.润滑范围：用于单独设备的轴承及其它摩擦副供送润滑脂。
三 、连续压力润滑-电动干油站
4.装置：电动干油站。
原理：柱塞泵通过电机、减速机带动，将润滑脂从贮油器中吸出，经换向阀，顺着给油 主管向各给油器压送给油器在压力作用下开始动作，向各润滑点供送润滑脂。
范围：润滑各种轧机的轴承及其它摩擦元件。此外也可以用于高炉。铸钢。破碎。烧结。吊车。 电铲以及其它重型机械设备中。
5.装置：风动干油站
原理：用压缩空气中能源，驱动风泵，将润滑脂从贮油器中吸出， 经电磁换向阀， 沿给油主管向各给油器压送润滑脂， 给油器在具有压力的润滑脂的挤压作用下动作， 向各润 滑点供送润滑脂。
范围：用途范围与电动干油站一样， 尤其在大型企业如冶金工厂， 具有压缩空气管网设施的厂矿， 或在用电源不方便的地方等可以考虑使用。
3。装置：多点干油泵
原理：由传动机构 (电动机。齿轮。蜗轮蜗杆)带动凸轮，通过凸轮偏心距的变化使柱塞 进行径向往复运动，不停顿地定量输送润滑脂到润滑点 (可以不用给油器等其它润滑元件)。
范围：用于重型机械和锻压设备的单机润滑， 直接向设备的轴承座及各种摩擦副自动供送润滑脂。
固体润滑
1.整体润滑：
不需要任何润滑装置，靠材料本身实现润滑。
主要材料有石墨、尼龙、聚四氟乙烯，聚酰亚胺，聚对羟基本甲酸、氮化硼、氮化硅等。
主要用于不宜使用润滑、脂或温度很高(可达1000℃)，或低温、深冷以及耐腐蚀部位。
2.覆盖膜润滑：
用物理或化学方法将石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、聚对羟基苯甲酸等材料，以薄膜形式覆盖于其他材料上，实现润滑。
3.组合、复合材料润滑：
用石墨、二硫化钼、聚四氟烯、聚对羟基苯甲酸、氟化石墨等与其他材料作成组合或复合材料，实现润滑作用。
4.粉未润滑：
把石墨、二硫化钼、二硫化钨、聚四氟乙烯等材料的微细粉末，直接涂敷于摩擦表面或盛于密闭容器(减速器壳、汽车后桥齿轮包)内，靠搅动使粉末飞扬撒在摩擦表面实现润滑，也可用气流将粉末送入摩擦副。后者既能润滑又能冷却。这些粉末也可均匀分散于润滑油、脂中，提高润滑效果，也可作成糊膏状或块状使用。
气体润滑
强制供气润滑：
用洁净的压缩空气或其他气体，作为润滑剂润滑摩擦副。如气体轴承等。
其特点为提高运动精度。
集中润滑系统的分类(JB3711.1-84，JB3711.2-84)
1.系统：节流式。
分配器：
1)型式：节流分配器。
2)构成：节流阀、可调节流阀+油路板、压力补偿式节流阀。
2.系统：多线式。
分配器：无分配器，油泵和润滑点间直接用管路连接。
3.系统：单线式。
分配器
1)型式： 单线分配器。
2)构成： 单线给油器+油路板。
4.系统： 递进式。
分配器
型式： 递进分配器。
构成： 递进给油器+管路附件。
5.系统： 双线式。
分配器
1)型式： 双线分配器。
2)构成： 双线给油器+油路板。
6.系统： 油雾式。
分配器 型式： 凝缩嘴。
稀油集中润滑系统的简要计算
1.计算内容：
闭式齿轮传动循环润滑给油量。
公式：Q=4.2N/100
单位：L/min
说明：N表示传递功率，kW
2.计算内容：
闭式蜗轮传动循环润滑给油量
公式：Q=7.5×10(-2)a
单位：L/min
说明：a表示中心距，mm
3.计算内容：
滑动轴承，循环润滑，给油量。
公式： Q=KDL
单位： L/min
说明：
1)K表示系数，高速机械，(涡轮鼓风机，高速电机等)6-15低速机械0.3-0.6。
2)D表示轴孔直径，mm
3)L表示轴承长度，mm
4.计算内容：
滚动轴承，循环润滑，给油量
公式： Q=0.15dB
单位： L/min
说明：
1）表示轴承内径，cm ；
2)B表示轴承宽度，cm
5.计算内容：滑动轴承散热，给油量
公式：Q=2πnAMj/ρc△ t
单位：J/min
说明：
1)n表示转速，r/min。
2)A表示热功当量1/1000.KJ/(N.m)
3)Mj表示主轴摩擦转矩，N.m
4)ρ表示润滑油密度，Kg/L(0.85-0.91)
5)c表示润滑油比热容，KJ/(kg。℃ )(1.6-2)
6)△ t表示润滑油通过轴承的实际温升，℃ ，一般允许10-12℃ ，不宜超过15℃ 。
6.计算内容：其它摩擦副散热，给油量
公式： Q=T/ρc△ tK1
单位： J/min
说明：
1)ρ表示润滑油密度， Kg/L(0.85-0.91)
2)c表示润滑油比热容， KJ/(kg*℃ )(1.6-2)
3)△ t表示润滑油通过轴承的实际温升，℃ ，一般允许10-12℃ ，不宜超过15℃ 。
4)T表示摩擦副的散热量，kJ/min。
5)K1表示润滑油利用系数，0.5-0.6。
7.计算内容： 管道阻力损失。
公式： △ P=0.8υ ql/d4p
单位： Mpa
说明：
1)q表示润滑油流量，L/min。
2)l表示管路内径，m。
3)dp表示油管内径，mm
4)υ表示润滑油粘度，mm2/s
8.计算内容： 润滑油管道内径。
公式：dp=4.63√q/υ
单位： mm
说明：
1)q表示润滑油流量，L/min。
2)l表示管路内径，m。
3)dp表示油管内径，mm
4)υ表示流速，m/s。
型号 |
公称压力 |
给油形式 |
每孔给油量/每行程 |
每孔损失量/每行程 |
SCQ-01 |
10 |
单向给油 |
0.1-0.5 |
0.32 |
SCQ-02 |
|
|
0.5-2.0 |
0.38 |
SCQ-03 |
|
|
1.5-5.0 |
0.41 |
SCQ-04 |
|
|
3.0-10.0 |
0.78 |
SCQ-05 |
|
|
6.0-20.0 |
0.78 |
SCQ-01S |
|
双向给油 |
0.1-0.5 |
0.32 |
SCQ-02S |
|
|
0.5-2.0 |
0.38 |
SCQ-03S |
|
|
1.5-5.0 |
0.41 |
SCQ-04S |
|
|
3.0-10.0 |
0.78 |
SDP-L1 |
20 |
单向给油 |
0.2-1.2 |
0.50 |
SDP-L2 |
|
|
0.6-2.5 |
0.55 |
SDP-L3 |
|
|
1.2-5.0 |
0.63 |
SDP-L4 |
|
|
3.0-14.0 |
0.63 |
SSP-L1 |
|
双向给油 |
0.15-0.6 |
0.17 |
SSP-L2 |
|
|
0.2-1.2 |
0.20 |
SSP-L3 |
|
|
0.6-2.5 |
0.20 |
SSP-L4 |
|
|
1.2-5.0 |
0.20 |
|
阀件损失脂量
损失量mL |
型号 |
名称 |
公称压力 MPa |
调定动作压力 MPa |
17.0 |
YHF-L1 |
液压换向阀 |
20 |
5 |
2.7 |
YHF-L2 |
液压换向阀 |
20 |
5 |
1.5 |
YZF-L4 |
压力操纵阀 |
20 |
5 |
1.0 |
YXF-10 |
压力操纵阀 |
10 |
4 |
|
管道内润滑脂压缩量
单位压缩量mL/m( 20MPa) |
公称直径mm |
单位压缩量mL/m(10MPa) |
0.29 |
8 |
0.16 |
0.57 |
10 |
0.32 |
1.06 |
15 |
0.58 |
1.88 |
20 |
1.04 |
2.95 |
25 |
1.62 |
4.82 |
32 |
2.66 |
6.80 |
40 |
3.74 |
11.32 |
50 |
6.22 |
主油管与给油管压力损失
主管
公称通径mm
|
公称流量mL/min |
公称流量mL/循环 |
600 |
300 |
200 |
100 |
60 |
3.5 |
8 |
10 |
|
|
|
|
0.32 |
0.33 |
0.41 |
15 |
|
|
0.26 |
0.22 |
0.19 |
0.20 |
0.25 |
20 |
0.21 |
0.18 |
0.15 |
0.13 |
0.11 |
0.12 |
0.14 |
25 |
0.13 |
0.11 |
0.10 |
0.09 |
0.07 |
* |
* |
32 |
0.08 |
0.07 |
0.06 |
0.05 |
0.05 |
* |
* |
40 |
0.06 |
0.05 |
0.05 |
* |
* |
* |
* |
50 |
0.04 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
注：
1. *─主管所有数字在环境温度为0℃，使用 GB7323-87中1号极压锂基润滑脂时测得，如用0号脂时为上列数值的60%
2.环境温度为-5℃、15℃、25℃时，相应数值分别为表中数值的150%、50%、25%.
给油管
公称通径mm |
温度为00C
1号润滑脂
|
公称流量100L/min
0号润滑脂
|
最大配管长度m |
4 |
0.60 |
0.35 |
4 |
6 |
0.32 |
0.20 |
7 |
8 |
0.21 |
0.14 |
10 |
|
